双碳引领，智造焕新。近年来，我县锚定“双碳”战略目标，聚焦电动工具等本土核心传统产业，以数字化、智能化技改作为绿色转型核心抓手，全力推动传统制造业告别粗放式生产模式，实现提质增效、节能降碳双向升级。辖区链主企业华丽电器打造5G智能工厂，以科技革新破解传统生产能耗高、效率低、精度弱等痛点，为武义工业产业绿色高质量发展注入强劲动能。

走进华丽电器制造有限公司金工生产车间，智能化生产气息扑面而来。整齐排布的120台CNC加工中心高速运转，自动切削、精准换刀、智能定位，整套生产流程行云流水、高效有序。相较于传统人工操控生产模式，车间全面落地数字化智能管控体系，所有生产设备统一接入智能系统，生产工序全程标准化、规范化运行。依托先进的CNC加工技术，设备可对电动工具金属外壳、传动齿轮等核心构件进行微米级高精度加工，同时智能系统能够精准调控设备运行功率、作业时长，有效杜绝设备空转、无效作业带来的能源损耗，让生产过程更加绿色节能。

生产智能化的升级，也让产品品控实现质的飞跃。在全新的数字化生产体系下，产品质检、问题反馈、整改优化形成闭环流程。生产过程中出现的不良品问题，工作人员可实时录入智能系统，信息将第一时间同步至品质管控中心，质检人员能够快速接收问题、精准溯源、及时处理，极大缩短了问题处置时效，有效规避批量次品产生，从源头提升产品合格率与生产稳定性。

据企业信息科经理徐正银介绍，车间搭建5G工业网络，是企业智能化、绿色化转型的核心关键。传统有线网络布线繁琐，且无法适配车间复杂的生产环境，而企业创新应用5G硬切片技术，搭建起端到端资源隔离专用网络，完美解决了工业生产网络部署难题。该技术将设备数据传输时延从20毫秒压缩至9毫秒，实现超低延迟、高速传输，全面适配AGV物流小车、数控车床等智能化设备的运行需求，保障生产数据实时、精准上传至服务器，为精细化生产、数字化管控筑牢技术根基。

依托这套成熟的5G智能生产体系，企业实现全域设备互联互通，完成金工车间120台CNC设备、压铸车间20台压铸机的全面联网数据采集，达成全厂240台核心生产设备的统一程序管理与DNC数字化应用。全方位的数字化改造，不仅大幅提升了生产协同性与作业效率，更持续优化生产模式、压降单位能耗，真正实现了高效生产与绿色降碳的双向共赢。

智能智造的深度赋能，让企业核心竞争力持续攀升。高精度数控设备的普及应用，彻底改善了传统加工工艺的弊端，大幅降低产品瑕疵率，目前企业产品良品率稳定保持在98%左右，产品质量与性能稳居国内领先水平。凭借过硬的产品品质与技术优势，企业产品远销俄罗斯、沙特等多个海外国家，成功打响武义制造品牌。凭借亮眼的数字化、绿色化改造成果，华丽电器在2025年成功获评国家先进级智能工厂，成为武义传统产业转型升级的标杆典范。

以一企带动一业，以一域赋能全局。如今，以华丽电器为代表的武义传统制造企业，正持续以数字赋能绿色转型，打破传统产业发展瓶颈。下一步，我县将持续深化“双碳”专项行动，持续推进传统产业智能化、绿色化技改升级，推动产业结构持续优化，让传统产业焕发全新绿色生机，助力全县工业经济高质量、可持续发展。